光纤陶瓷插芯尺寸检测系统开发设计中的注意问题

光纤连接器陶瓷插芯同轴度测量系统原理：
    由于陶瓷插芯是一个中心有小孔的圆柱体孔径只有0.125mm长度10.5mm测量精度要求很高要测其多个截面的同轴度值比较困难很繁琐。陶瓷插针端面为一个外圆内孔的图形测其同轴度值就较为方便。以测出的陶瓷插针端面同轴度值为整个插针的同轴度值这个值能够达到工业应用的要求。所以我们所说的陶瓷插针同轴度的测量一般是指陶瓷插针端面同轴度的测量。
   陶瓷插针在注射或挤压成型后、烧结之前我们称之为陶瓷插针毛坯。毛坯烧结 之后陶瓷插针需进行磨削加工加工工序一般分为粗加工和精加工。在陶瓷毛坯成 型之后需要检测毛坯的同轴度值以调整注射模具并剔除不合格品。一般毛坯的 同轴度值为几十个μm插针粗加工之后同轴度值为十几个到几个μm精加工之后同 轴度值不超过0.5μm。在不同阶段陶瓷插针的同轴度值不同都需要相应的测量系 统来测量该值确保插针质量。
    在陶瓷插针工业生产中使用多种测量系统这些系统的测量原理不尽相同在 对数据的处理、采用的同轴度值计算方法等方面也各不相同。昆山泰勤光电仪器有限公司开发的光学自动测量系统采用CCD光学成像、图像视觉处理技术及自动伺服控制的测量原理。

系统测量方法: 
    目前在工业应用中测量光纤连接器一般采用国外的CCD显微测量和光学干涉 测量系统。这两套系统都可用于测量陶瓷插针的同轴度。常用的测量陶瓷插针同轴度 的系统还有传感器测量系统。CCD显微测量采用显微放大的测量原理简单实用光学干涉显微测量系统应用光干涉原理和显微放大原理测量精度高测试参数多传感器测量系统应用传感器来测量陶瓷插针的同轴度可测量陶瓷插针多截面的同轴度值测量精度较高。
   这三种方法在现今工业生产中都有应用且均为国外的技术和设备。 TEKING设计的测量系统先将插针定位后用进口无畸变镜头将插针的外圆和内孔圆放大成像 在高分辨力的CCD面形上再将CCD上的像采集到计算机中由图像处理程序对 采集的像进行一系列的处理图像分割、平滑去噪声、二值化提取出图像的反映插 针的外圆和内孔轮廓的像素然后由同轴度计算程序依据这些像素计算包络这些像素 的外圆和内孔圆并算出圆心的坐标最后对像素进行定标确定出圆的实际尺寸 算出两圆心的实际距离就可得到插针的同轴度程序最后输出实际的同轴度值。